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硫酸鹽電鍍錫添加劑應(yīng)用過(guò)程中，鍍層有白霧的4個(gè)原因

2020-04-23

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1、使用的光亮劑質(zhì)量差。光亮劑應(yīng)是在工藝條件正常的情況下，高低電流密度區(qū)均能獲得光亮度均勻的鍍層。而劣質(zhì)的光亮劑在規(guī)定的電鍍時(shí)間內(nèi)，鍍層的厚度較薄，且容易發(fā)霧。

硫酸鹽亮錫添加劑

2、光亮劑不足或過(guò)量。在硫酸鹽電鍍錫工藝中，光亮劑不足或過(guò)量都會(huì)使得鍍層光亮度不夠、發(fā)霧的現(xiàn)象?？赏ㄟ^(guò)赫爾槽實(shí)驗(yàn)，確定光亮劑的情況。當(dāng)光亮劑不足時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充所需的光亮劑；當(dāng)光亮劑過(guò)量時(shí)，可用活性炭吸附。除去多余的光亮劑。

3、鍍液中有機(jī)雜質(zhì)過(guò)多。有機(jī)雜質(zhì)的積累會(huì)使鍍液的顏色加深，黏度增大，會(huì)引起鍍層產(chǎn)生脆性、條紋，發(fā)霧或針孔的現(xiàn)象。有機(jī)雜質(zhì)可定期用1~3g/L的活性炭吸附除去。

4、鍍液渾濁。鍍液渾濁或沉淀物增多，會(huì)使得鍍層粗糙，均勻性差，發(fā)霧，可焊性差。鍍液渾濁可加入絮凝劑過(guò)濾鍍液。

在生產(chǎn)過(guò)程中，記住以上這4點(diǎn)，可以避免工件鍍層出現(xiàn)白霧的現(xiàn)象，也能夠更好的使用硫酸鹽電鍍錫添加劑。