酸銅光亮劑應(yīng)用過(guò)程中，鍍液中多余氯離子的兩種去除辦法

我們?cè)谑褂盟徙~光亮劑的過(guò)程中，鍍液中適量的氯離子可以降低鍍銅層的應(yīng)力、提高鍍銅層的韌性，同時(shí)還能提高鍍銅層的光亮度和整平度。但是當(dāng)氯離子含量…

我們?cè)谑褂盟徙~光亮劑的過(guò)程中，鍍液中適量的氯離子可以降低鍍銅層的應(yīng)力、提高鍍銅層的韌性，同時(shí)還能提高鍍銅層的光亮度和整平度。但是當(dāng)氯離子含量過(guò)高時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致鍍層粗糙，出現(xiàn)樹(shù)枝狀的條紋，并失去光亮度。那么我們?cè)撛趺慈コ円褐卸嘤嗟穆入x子呢？

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品酸銅光亮劑Cu-210的特性做了分析，主要有以下這2點(diǎn)：

1、鋅粉處理。使用鋅粉處理酸銅鍍液，可以降低鍍液中氯離子的含量。生產(chǎn)過(guò)程中，可在攪拌下加入1~3g/L的鋅粉，可先調(diào)成糊狀再加入，加入后繼續(xù)攪拌30min，再加入2~3g/L活性炭，攪拌3小時(shí)左右，靜置半小時(shí)可過(guò)濾鍍液，再補(bǔ)加適量的光亮添加劑，攪拌均勻后即可恢復(fù)生產(chǎn)。

2、用不溶性陽(yáng)極電解處理。將銅陽(yáng)極改為不溶性鈦或石墨陽(yáng)極。將鍍液加熱到40~50℃，再進(jìn)行電解處理，使鍍液中的氯離子在陽(yáng)極上氧化除去。電解時(shí)，鍍液加熱可降低氯離子在鍍液中的溶解度，避免氯離子溶解在鍍液影響鍍液的性能。電解過(guò)程中需攪拌鍍液，適當(dāng)提高陽(yáng)極電流密度，可加快氯離子的氧化速度。