TF-931高溫鎳添加劑
★TF-831特點(diǎn)
TF-831適用于連接器等電子系列產(chǎn)品零部件鍍錫(亮錫或啞錫)后需經(jīng)高溫回流焊的錫底層電鍍層。符合美國聯(lián)邦QQN-290 2級規(guī)格。
其特點(diǎn)如下:
1、 適用于氨基磺酸鎳、硫酸鎳制程,單一開缸,單一添加,添加劑不會有失調(diào)現(xiàn)象。
2、 添加劑內(nèi)應(yīng)力極低,增加焊性,鍍錫層抗高溫性能優(yōu)異。
3、 鍍層均一性良好,添加劑的使用范圍寬:4-40ml/L.
4、 電流效率高。
5、 操作電流密度范圍廣;添加劑開缸濃度范圍和使用范圍非常廣泛,鍍液非常好管理。
6、 電解消耗量少,可以得到安定的鍍層析出。
7、特別是用于硫酸鎳瓦特液鍍高溫鎳,本添加劑的優(yōu)越性是其他國內(nèi)外高溫鎳添加劑無法比擬的.
★操作條件
應(yīng) 用
操作條件 | 滾掛鍍 | 連續(xù)鍍 | ||
瓦次浴 | 氨基磺酸鎳浴 | 氨基磺酸鎳浴 | ||
硫酸鎳g/L | 250(200~300) | — | — | |
氨基磺酸鎳ml/L | — | 350(350~400) | 500(410~580) | |
氯化鎳g/L | 50(40~60) | 20(10~30) | 10(5~15) | |
硼酸g/L | 35(30~40) | |||
TF-931高溫鎳添加劑ml/L | 4~30 | |||
溫度℃ | 55(50~60) | |||
陽極 | R鎳 | |||
加熱器 | 石英、鈦、鐵氟龍 | |||
PH值 | 2.0~3.0 | |||
電流密度ASD | 3(1~5) | |||
電壓V | 8~12 | 8~12 | ||
攪拌 | 需要 | 強(qiáng)烈攪拌 | ||
★ 開缸方法
1、 先將槽子洗凈,注入40%(體積比)之純水。
2、 加入硼酸,加熱溶解52~60℃。
3、 攪拌,加入所需之氯化鎳。
4、 持續(xù)攪拌,加入所需之氨基磺酸鎳。
5、 依序加入添加劑TF-831.
6、 確認(rèn)溫度及PH值,加入純水所需液面后,即可使用。(若PH值太低則以碳酸鎳調(diào)整,若太高則以氨基磺酸調(diào)整之)。
★ 操作流程
脫脂→活化→鍍高溫鎳→鍍錫--磷酸三鈉漂白→鍍錫防變色劑處理
★ 槽液管理
1.氨基磺酸鎳:提供鎳離子來源,其濃度必須維持在適當(dāng)?shù)姆秶?dāng)帶出時須添加氨基磺酸鎳來補(bǔ)充鎳離子。
2.氯化鎳:可增加鍍液導(dǎo)電性、鍍層均一性及幫助陽極溶解。濃度較高時鍍層應(yīng)力較大,須經(jīng)常分析,并維持在適當(dāng)范圍。
3.硼酸:避免電鍍操作時,PH值產(chǎn)生大幅變化。同時亦有較少高電流燒焦的作用,須經(jīng)常分析并補(bǔ)充至適當(dāng)?shù)姆秶?/span>
6.PH值:應(yīng)保持在2~3之間鍍液的穩(wěn)定性,當(dāng)需要降低PH值時請用氨基磺酸或硫酸,提高時請用碳酸鎳調(diào)整且碳酸鎳勿直接加入鍍浴,應(yīng)以濾袋包裹放置過濾機(jī)中溶解。
7.溫度:建議保持鍍浴溫度于50~60℃,超過60℃會造成水分大量蒸發(fā)損失,且磺氨酸會水解成硫酸根,以及鍍層易脆。高溫鎳添加劑
9.哈氏槽試驗操作條件:
鍍浴 操作條件 | 連續(xù)鍍 | 滾鍍 | 掛鍍 |
溫度 | 55℃ | 55℃ | 55℃ |
PH | 3 | 3 | 3 |
電流 | 3A | 1A | 1A |
時間 | 1min | 3min | 1min |
攪拌 | 空氣攪拌 | 空氣攪拌 | 空氣攪拌 |
陽極 | 鎳板 | 鎳板 | 鎳板 |
陰極 | 黃銅片 | 黃銅片 | 黃銅片 |
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