滾鍍鎳光亮劑應(yīng)用過程中，影響鍍層質(zhì)量的6個因素

我們在使用滾鍍鎳光亮劑的過程中，有時候工件的鍍層會有發(fā)黑發(fā)霧的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了鍍層的質(zhì)量。那么是什么因素會影響鍍層的質(zhì)量呢？

億美佳根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗和產(chǎn)品滾鍍鎳光亮劑Ni-118的特性做了分析，影響鍍層質(zhì)量的因素主要有以下這6個：

1、光亮劑的影響。光亮劑太少，鍍層表面容易有灰暗、起皮的現(xiàn)象，需增加添加劑量；光亮劑太多，鍍層的結(jié)合力不好，嚴(yán)重會鍍不上鍍層。

2、電流的影響。電流太小，不容易鍍上鍍層，需增加電流密度；電流很大，但工件鍍不上鍍層，應(yīng)檢查設(shè)備的導(dǎo)電桿及觸點的導(dǎo)電性；電流太大，工件發(fā)黑，鍍層表面會出現(xiàn)“黑點”。

3、鍍液溫度的影響。溫度過高會降低工件的光亮度，鍍層表面容易出現(xiàn)“白斑”現(xiàn)象；溫度過低，電鍍時間較長，均鍍能力和深鍍能力比較差。

4、電鍍時間和鍍液pH的影響。電鍍時間太長，工件容易起皮；電鍍時間太短，均鍍能力和深鍍能力差，工件有些部位會鍍不上鍍層。鍍液pH值過高或過低，都會影響鍍液的穩(wěn)定性，使鍍液的均鍍能力和深鍍能力變差。

5、有機雜質(zhì)的影響。帶入鍍槽的有機雜質(zhì)和光亮劑的分解產(chǎn)物都會使鍍液變渾濁，黏度增大，導(dǎo)致鍍層的光亮范圍縮小，鍍層容易發(fā)霧。

6、銅、鐵雜質(zhì)的影響。較低含量的銅雜質(zhì)即可使鍍層低區(qū)出現(xiàn)灰暗、粗糙的現(xiàn)象；銅雜質(zhì)含量較高時可使鍍層低電流區(qū)發(fā)黑，并出現(xiàn)海綿狀鍍層。鍍液中較多鐵雜質(zhì)可使鍍液的電阻變大，消耗部分電流，影響了鍍層低區(qū)的光亮度，容易在低區(qū)有發(fā)黑的現(xiàn)象。

因此，在使用滾鍍鎳光亮劑的過程中應(yīng)注意以上這6點，提高鍍層在質(zhì)量，減少故障的發(fā)生。如果您對鍍鎳添加劑感興趣，請聯(lián)系 億美佳客服，可獲取免費樣品及詳細(xì)技術(shù)資料！如果您想了解更多關(guān)于鍍鎳的知識，可點擊查看《常見問題 》。