TF-558 豐 滿 型 高 整 平 酸 銅 光 亮 劑(進口分裝)
一、特點:(超強走位、高填平)
1、在廣闊的電流密度范圍內,可快速獲得鏡面光亮及特高整平性的鍍層,且不產生針孔、麻點及發(fā)霧現(xiàn)象;
2、鍍層延展性能良好,內應力低,既適用于掛鍍也適用于滾鍍。
3、558酸銅光亮劑填平好、走位優(yōu)良、鍍層豐滿、不產生白霧,是鋅合金電鍍、鋼鐵零件電鍍、塑膠電鍍、電鍍鎳、鉻最理想的打底鍍層。
4、不產生憎水膜,鍍酸銅后、鍍鎳、鍍鉻后,酸銅鍍層和亮鎳鍍層不產生脫皮現(xiàn)象。
二、使用方法:
標準鍍液組成
成 分 | 滾鍍 | 掛鍍 | |
硫酸銅CuSO4.5H2O (g/L) | 80-120 | 180—240 | |
硫酸(H2SO4) | 重量 (g/L) | 180-220 | 45—90 |
容量 (ml/L) | 100-120 | 25—50 | |
氯離子 | Cl- (mg /L) | 60-100 | 60—100 |
濃鹽酸調配 (ml/L) | 0.15-0.4 | 0.15—0.4 | |
TF-558A (ml/L) | 0.2-0.4 | 0.4—0.8 | |
TF-558B (ml/L) | 0.4 | 0.2—0.6 | |
TF-558MU (ml/L) | 10 | 6—12 |
使用條件
項 目 | 范 圍.條 件 |
陰極電流密度 (A/dm2) 陽極電流密度 (A/dm2) 浴 電 壓 ( V ) 浴 溫 (℃) 攪 拌 過 濾 陽 極 陽 極 袋 | 1—6 1—3 2—6 15—30 空氣攪拌 不含活性炭的連續(xù)過濾 含磷銅 需要 |
三、添加劑及氯離子的功能及控制
★TF—558A(開缸及補給劑):
此光亮劑用作新配鍍液及日常生產的補充,其主要作用在低電流區(qū)有優(yōu)良的光亮度和整平性(低電流區(qū)調節(jié)劑)。按照鍍層的光亮度和整平性及操作溫度其消耗量不同,為80毫升/千安·小時。實際用量將根據各廠操作條件來確定。(添加劑的消耗量隨鍍液溫度升高而遞增)
★TF—558B(開缸及補給劑):
此光亮劑用作新配鍍液及日常生產的補充,其主要作用能在高電流區(qū)有優(yōu)良的光亮度和整平性,擴大電流密度范圍,防止鍍層燒焦(高電流區(qū)調節(jié)劑)。按照鍍層的光亮度和整平性及操作溫度其消耗量不同,為80毫升/千安·小時。實際用量將根據各廠操作條件來確定。(添加劑的消耗量隨鍍液溫度升高而遞增)。
★TF—558MU(開缸劑):
只有在鍍液開缸時及活性炭大處理后及具體生產中鍍液帶出損失時使用,開缸劑不足時,會令鍍層的高中電流密度區(qū)產生條紋狀沉積;開缸劑過多可能對鍍層結合力產生影響。TF—558MU可以取代部份TF—558B用量,使鍍液具有更好的分散性能。消耗量為80毫升/千安·小時。實際用量將根據各廠操作條件來確定。(添加劑的消耗量隨鍍液溫度升高而遞增)。
★氯離子:
過多過少的氯離子都會影響鍍層的光澤和整平性。理想濃度范圍為0.08—0.1克/升。請先分析當地水質中的氯離子含量,再調整到理想范圍內。必要時要用純水配制。當氯離子過少時會出現(xiàn)樹枝條紋,過多時影響低電流區(qū)光亮度及整平性。
除氯方法:
盡量使用純度較高的分析級鋅粉。
添加鋅粉時會產生氣體氫,請注意防火及使用排氣設施。
(1) 液移至預備槽;
(2) 液溫保持在30℃左右;
(3)加入鋅粉的量是根據所想除去氯的量而定,鋅粉用水調至糊狀邊攪拌邊加入,鋅粉1g可以去除約50ppm氯離子;
(4)攪拌30分鐘;
(5)加入5g/L活性炭,攪拌3小時;
(6)鍍液靜止后,通過過濾器返回至原來鍍槽。
四、附錄
不良對策參照表
不良原因 | 燒焦 | 低電流區(qū)不亮 | 整平性光亮不足 | 麻點 | 鍍層粗糙 | 漏鍍 | 結合力差 |
TF—558B不足 | O | O | |||||
TF—558A不足 | O | O | O | O | |||
TF—558MU不足 | O | ||||||
TF—558B過多 | O | O | O | ||||
TF—558A過多 | O | O | O | ||||
TF—558MU過多 | O | O | |||||
基礎液濃度過低 | O | ||||||
鍍液污染 | O | O | O | O | O | ||
攪拌不正確 | O | O | |||||
氯離子過多 | O | O | |||||
氯離子過少 | O | O | |||||
槽液溫度過低 | O | ||||||
槽液溫度過高 | O | ||||||
固體雜質 | O | ||||||
清洗水質污染 | O | ||||||
酸性活化不良 | O |
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